正航詳細介紹旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機
1 范圍
本標(biāo)準規(guī)定了旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機的結(jié)構(gòu)型式與基本參數(shù)、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則及標(biāo)志、包裝、運輸、貯存等要求。
本標(biāo)準適用于熱風(fēng)加熱式旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機（以下簡稱干燥機）。
2 引用標(biāo)準
下列標(biāo)準所包含的條文，通過在本標(biāo)準中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準的條文。本標(biāo)準出版時，所示版本均為有效。所有標(biāo)準都會被修訂，使用本標(biāo)準的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準版本的可能性。
GB 191—1990 包裝儲運圖示標(biāo)志
GB/T 3768—1996 聲學(xué) 聲壓法測定噪聲源聲功率級 反射面上方采用包絡(luò)測量表面的簡易法
GB/T 6388—1992 運輸包裝收發(fā)貨標(biāo)志
GB/T 13306—1992 標(biāo)牌
GB/T 13384—1992 機電產(chǎn)品包裝 通用技術(shù)條件
JB/T 6924—1998 干燥設(shè)備產(chǎn)品型號編制方法
SJ/T 10674—1995 涂料、涂覆通用技術(shù)條件
3 術(shù)語
本標(biāo)準采用下列定義。
3. 1 干燥強度（符號為Iv）
干燥機對特定物料在給定的工作條件下，單位時間、單位容積去除的濕分重量。單位：kg/(m3·h)。
4 結(jié)構(gòu)型式與基本參數(shù)
4. 1 干燥機主要由干燥室、送料裝置組成。
4. 2 型號表示方法
按JB/T 6924 的規(guī)定。
4. 3 基本參數(shù)
干燥機的基本參數(shù)見表1 規(guī)定。
 
5 要求
5. 1 干燥機應(yīng)符合本標(biāo)準的規(guī)定，并按經(jīng)規(guī)定程序批準的圖樣和技術(shù)文件或供需雙方的協(xié)議要求制造。
5. 2 干燥機在制造中所用材料必須符合設(shè)計規(guī)定要求，無材料質(zhì)量合格證不準投入生產(chǎn)使用。
5. 3 對環(huán)境溫度的要求
環(huán)境溫度不高于40℃。
5. 4 結(jié)構(gòu)要求
5. 4. 1 干燥室上具有安裝檢測儀器的條件，并應(yīng)設(shè)有觀察窗。
5. 4. 2 干燥機的熱源系統(tǒng)工作狀況應(yīng)穩(wěn)定，易于調(diào)節(jié)控制。
5. 5 制造質(zhì)量
5. 5. 1 干燥機的零部件機械加工質(zhì)量、焊接質(zhì)量、裝配質(zhì)量應(yīng)符合國家有關(guān)機械標(biāo)準及制造廠技術(shù)文件和設(shè)計圖樣的規(guī)定。
5. 5. 2 旋轉(zhuǎn)軸組件與葉片組件先組裝調(diào)試合格后，再將座架拆下與塔體組焊，并保證座架中心線與塔體中心線同軸度為2mm。
5. 6 外觀質(zhì)量
5. 6. 1 干燥機涂層外觀質(zhì)量按SJ/T 10674—1995 中1.3.1 的Ⅱ級外觀質(zhì)量檢驗。
5. 6. 2 干燥機的外觀應(yīng)做到?jīng)]有非功能性需要的尖角、棱角凸起及粗糙不平表面，零部件結(jié)合處的邊緣不得有明顯的錯位，所有的緊固件應(yīng)有防銹層。
5. 7 空載技術(shù)性能
5. 7. 1 給料器減速機空運轉(zhuǎn)2h，表面溫升應(yīng)不大于20℃。
5. 7. 2 給料器空運轉(zhuǎn)2h，軸承溫升（對應(yīng)軸承處）應(yīng)不大于20℃。
5. 7. 3 干燥機組裝后，空運轉(zhuǎn)2h，檢驗運轉(zhuǎn)要求。運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，不得產(chǎn)生異常及機架振動等現(xiàn)象。
5. 7. 4 干燥機減速機空運轉(zhuǎn)2h，表面溫升應(yīng)不大于25℃。
5. 7. 5 干燥機噪聲應(yīng)符合表1 規(guī)定。
5. 8 負載技術(shù)性能
5. 8. 1 干燥強度按附錄A（標(biāo)準的附錄）進行干燥性能試驗時，干燥強度應(yīng)符合表1 規(guī)定。
5. 8. 2 干燥機在所適用的范圍內(nèi)應(yīng)能滿足其它物料的干燥要求。
5. 9 可靠性
在用戶遵守干燥機的保管和使用規(guī)則條件下，干燥機正常工作時間不少于5000h。
6 試驗方法
6. 1 干燥機、給料器的減速機空運轉(zhuǎn)時，軸承表面溫升用允許誤差不大于±1℃的溫度計測定。
6. 2 干燥機噪聲用聲級計測定，即在樣機四周距設(shè)備表面1m，距地面1.5m 處，測四點的噪聲取平均值。對背景噪聲按GB/T 3768—1996 中的8.2 要求進行處理。
6. 3 干燥機進口熱風(fēng)溫度應(yīng)用數(shù)字顯示控制儀測定。
6. 4 干燥機的干燥強度按附錄A的方法進行試驗。
6. 5 干燥機在所適用的范圍內(nèi)，滿足其它物料干燥要求，按生產(chǎn)實際中對物料干燥作業(yè)的工藝條件和要求進行現(xiàn)場操作，檢驗干燥機滿足用戶對該物料干燥效果要求和程度（按技術(shù)協(xié)議或合同評定）。
6. 6 干燥機可靠性試驗由用戶建立的試驗點中進行，并提出報告。
7 檢驗規(guī)則
7. 1 干燥機須經(jīng)制造廠產(chǎn)品質(zhì)量檢驗部門檢驗合格，并附有產(chǎn)品質(zhì)量合格證方能出廠。
7. 2 干燥機的檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。
7. 2. 1 出廠檢驗
7. 2 . 1 . 1 每臺干燥機須進行出廠檢驗，即進行時間不少于2h的空載運行試驗，以及對5.7.1~5.7.5要求
進行檢驗。
7. 2. 1. 2 出廠檢驗項目中若有一項不合格，產(chǎn)品即為不合格。
7. 2. 1. 3 當(dāng)由于客觀原因必須現(xiàn)場總裝的產(chǎn)品，出廠檢驗的項目可在安裝調(diào)試生產(chǎn)現(xiàn)場進行，可按發(fā)貨廠調(diào)試人員或使用單位提供的經(jīng)制造單位產(chǎn)品質(zhì)量檢驗部門確認的現(xiàn)場調(diào)試報告作為交貨依據(jù)。
7. 2. 2 型式檢驗
7. 2. 2. 1 有下列條件之一時，應(yīng)進行型式檢驗：
a) 產(chǎn)品試制鑒定或轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)時；
b) 產(chǎn)品停產(chǎn)2 年后再生產(chǎn)時；
c) 正常生產(chǎn)，每生產(chǎn)100 臺（指相同規(guī)格）時；
d) 產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變時；
e) 國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進行型式試驗要求時。
7. 2. 2. 2 型式檢驗除包括出廠檢驗的內(nèi)容外，還應(yīng)對5.8.1 要求進行檢驗。
7. 2. 2. 3 由于客觀原因不能對5.8.1 要求進行檢驗時，可用對5.8.2 進行檢驗替代。
7. 2 . 2 . 4 型式檢驗的樣機從制造廠成品庫任抽取1臺。若對5.8.2檢驗時，物料和樣機可隨時經(jīng)有關(guān)人員協(xié)商選定。
7. 2. 2. 5 型式檢驗時，若5.7.1~5.7.5、5.8.1 要求中有一項不合格時應(yīng)加倍抽樣復(fù)驗該項，如仍有一項不合格，則不予驗收。
7. 3 檢驗中所采用的各種測量工具應(yīng)有合格證書，需計量檢定的應(yīng)有有效期內(nèi)的計量檢定合格證書。