深孔鉆的加工特點。
1.刀柄孔徑有限，直徑小，長度長，剛度低，強度低，切削時產(chǎn)生振動、波浪和錐度，影響深孔的直線度和表面粗糙度。

2.在鉆孔和鉸孔時，如果沒有特殊設(shè)備，冷卻液很難滲入切削區(qū)，縮短了刀具壽命，排屑困難。

3. 在深孔鉆中，切削時不可能直接觀察刀具，判斷切削過程是否正常的唯一方法是聽切削聲，看切屑，觀察手的振動和工件溫度，看儀表（液壓表和電測儀）。

4.如果切屑難以彈出，要用可靠的方法破壞，檢查切屑的長度和形狀，避免堵塞，保證順利彈出。

5.為確保深孔加工順利進(jìn)行，并達(dá)到要求的加工質(zhì)量，應(yīng)增加（外部）排屑系統(tǒng)、刀具導(dǎo)向和支撐系統(tǒng)以及高壓冷卻和潤滑系統(tǒng)中的刀具數(shù)量。冷卻劑容易滲透，但孔的總深度是孔徑的五倍以上，使排屑和冷卻更加困難。相對較小的孔可以用麻花鉆，使排屑柔和。鋼屑被破碎成小塊，形成薄而直的條狀物。

鉆頭的磨法可采用比較簡單的磨法:
1、鉆刃灰角增大至130-140度以增加切屑厚業(yè)改變切屑排出的方向 (切屑排出的方向是與刃口垂直)
2、修磨橫刃以減小軸向切削刀同時切削刃靠鉆芯處產(chǎn)生一個折角有利分屑。
3、在刃口外角倒1毫米45度角以減少磨損業(yè)提高光潔度。
4、鉆孔的轉(zhuǎn)速略低些,進(jìn)刀量要取大些,這樣切詹增厚以條狀排出。
5、冷卻液的噴嘴要對著孔向里以利冷卻液進(jìn)入切削區(qū)域。

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