一般來(lái)說(shuō)，數(shù)控機(jī)床比傳統(tǒng)機(jī)床有以下優(yōu)勢(shì):
1. 與傳統(tǒng)機(jī)床相比，它們可以加工曲線(xiàn)、弧形表面和其他復(fù)雜零件;
2. 加工可以自動(dòng)化，由于靈活的自動(dòng)化，與傳統(tǒng)機(jī)器相比，效率可以提高3-7倍;
3. 加工后的零件非常精確，尺寸變化小，易于組裝，不需要操作人員進(jìn)行 “校正”;
4. 幾個(gè)工序可以集中進(jìn)行，減少機(jī)器之間頻繁的零件轉(zhuǎn)移?？梢赃M(jìn)行運(yùn)輸;
5. 自動(dòng)信號(hào)、自動(dòng)控制、自動(dòng)平衡和許多其他自我監(jiān)測(cè)功能允許長(zhǎng)時(shí)間無(wú)人加工;
6.降低勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)省勞動(dòng)力（一個(gè)人可以操作幾臺(tái)機(jī)器），減少模具，縮短新產(chǎn)品的原型設(shè)計(jì)和生產(chǎn)周期，對(duì)市場(chǎng)需求做出更快反應(yīng);

數(shù)控機(jī)床有幾種分類(lèi)方法，如按加工功能、伺服系統(tǒng)或數(shù)控系統(tǒng)分類(lèi)。按用途，也可分為數(shù)控機(jī)床、數(shù)控銑床、加工中心和車(chē)削中心。

1 數(shù)控車(chē)床與傳統(tǒng)車(chē)床的區(qū)別很小：工件在旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)中被夾在主軸的軸端，而在水平和垂直運(yùn)動(dòng)中，刀具被安裝在刀架上。這意味著，傳統(tǒng)車(chē)床可以完成工藝內(nèi)容，而數(shù)控機(jī)床可以磨削內(nèi)、外圓柱體、錐形表面等。隨著數(shù)控系統(tǒng)和進(jìn)給控制系統(tǒng)的引入，數(shù)控車(chē)床還可以加工各種未解決的內(nèi)、外車(chē)削面。

2數(shù)控凸輪銑床和傳統(tǒng)銑床除齒輪箱外，基本部件相同。外部形式簡(jiǎn)單，工作臺(tái)可以在三個(gè)方向移動(dòng)：水平、垂直和縱向。傳統(tǒng)銑床不能加工的東西可以在數(shù)控銑床上加工。此外，數(shù)控銑床可以通過(guò)伺服系統(tǒng)同時(shí)控制兩個(gè)或三個(gè)軸的運(yùn)動(dòng)，并可以實(shí)現(xiàn)兩個(gè)或三個(gè)軸的聯(lián)鎖，從而實(shí)現(xiàn)平面磨削和復(fù)雜的三維曲面的加工。由于機(jī)床運(yùn)動(dòng)分布的特點(diǎn)，數(shù)控銑床也可以作為數(shù)控鉆床或數(shù)控前銑床使用，實(shí)際上可以解決對(duì)孔系定位精度的具體要求。

3 加工中心數(shù)控銑床是以數(shù)控銑床為基礎(chǔ)的。關(guān)于刀具庫(kù)和自動(dòng)換刀系統(tǒng)，傳統(tǒng)的加工中心包括立式加工中心，可以存儲(chǔ)幾十把或更多的刀具，并通過(guò)控制換刀裝置的程序自動(dòng)檢索和更換。立式和臥式加工中心具有眾多的加工能力，包括鉆孔、鉆入和鉆出空腔、鏜孔、攻絲和擴(kuò)孔。
4 數(shù)控車(chē)削中心可以加工各種車(chē)削面，但如果需要加工圓周面或端面–例如，需要在一些軸類(lèi)零件的外表面鉆孔–就必須改用其他機(jī)床。此外，由于加工精度的原因，通常也不可能拆卸零件、定位夾頭或更換機(jī)床。車(chē)床適用于圓形或表面加工的工件，以及加工內(nèi)容以旋轉(zhuǎn)表面為主的工件。

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